對生產工藝與精度的要求

高精度模具：電子塑膠配件通常結構復雜、尺寸精-密-（如薄壁、微孔、精細卡扣），對模具的加工精度、壽命和穩定性要求及高。模具需要采用熱流道系統以減少水口料、提升效率。

潔凈生產環境 ：對于光學部件（如鏡頭、光導）或高反射率部件，需要在無塵車間生產，防止灰塵顆粒造成產品瑕疵。

嚴格的工藝控制：注塑過程中的溫度、壓力、速度、冷-卻-時間等參數需要-精-確-控制，以保證產品無飛邊、無縮水、無銀紋、無熔接痕，并且內應力要小，防止后期開裂。

自動化與一致性：大規模生產要求及高的效率和質量一致性。自動化注塑、機械手取件、自動化檢測是標準配置。

對性能與可靠性的測試要求

生產出的配件一定通過一系列嚴苛的測試來驗證其可靠性。

環境可靠性測試：

高低溫循環測試：模擬產品在不同氣候條件下的性能。

恒溫恒濕測試：評估材料在濕熱環境下的耐老化性和尺寸變化。

UV老化測試：針對可能暴露在陽光下的部件，測試其抗黃變能力。

機械可靠性測試 ：

跌落測試：考核外殼和內部結構的抗沖擊能力。

插拔壽命測試：對于接插件、開關、接口等部件，測試其可重復使用的次數。

耐磨擦/刮擦測試：評估表面處理層的耐久性。

電氣安全測試：

耐壓測試 ：檢驗絕緣體是否能承受高壓而不被擊穿。

絕緣電阻測試：測量絕緣材料的電阻值。

漏電起痕指數 (CTI)：評估材料在電場和電解液下的耐電弧能力。